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Box-Behnken 效应面法优化塞来昔布微粉化工艺
2014年7月16日 效应面法优化微粉化工艺参数，采用Malvern 粒度仪测定微粉化塞来昔布的粒径分布，扫描电镜考察其形态；并比较微 粉化塞来昔布、参比制剂(西乐葆)和原料药 2020年7月2日 结果显示，微粉化前的原料D50为20.2μm，粒度范围为0.3～90.0μm，溶出曲线与参比制剂不相似；而微粉化后的原料D50降至1.0μm，粒度范围收窄 【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国粉体网
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阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究
2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。 方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （0.9）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方 药物磨粉微粉技术. 朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队，为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支 药物磨粉微粉技术
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吸入制剂质量控制研究技术指导原则 - hmc.cn
2021年10月13日 在微粉化工艺中，对微粉化过程（饲料的速度、空气压力、空气流速、颗粒粉碎循环时间、粉末的粒度、主药高温降解情况以及可能的微生物污染等）应该进行 2020年8月10日 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 - 仪器
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干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备-技
2022年10月22日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7) 方法通过对微粉化工艺参数优化,以粉碎压力(X1,psi)、进料压力(X2,psi)为考察对象,以D50(Y摘要 目的研究微粉化工艺对羊血提取物中氯高铁血红素溶出度的影响.方法采用溶 微粉化工艺参数
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高纯 SiC微粉制备进展
2021年6月17日 更新，该方法只需通过对生产工艺参数进行简单的控 制，即可合成当前满足于各工业所需的微米、纳米粉 体，在工业规模化生产中发挥着巨大的作用。微粉化. 欢迎来到卓越粉体 处理的世界 微粉化. 多年以来，Dec在设计和提供广泛的隔离器方面都获得了公认的专业知识，这些隔离器封闭了一个磨机或MCDecJet®螺旋射流磨机， 微粉化 - Dec Group
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阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究
2018年4月17日 结论：筛选的阿利维A 酸原料药的微粉化工艺操作可行、质量稳定。关键词 阿利维A 酸；微粉化工艺；粉碎工艺；d（0.9）；杂质A 少的干扰，故最终以此为检测波长。3.4 提取方法的选择 在前期研究中，笔者比较了60％甲醇、80％甲醇、无2022年10月22日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7) 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备-技
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2021 11
2021年11月19日 品控制及过程控制。对于吸入混悬液，如需对原料药进行微 粉化处理，应明确微粉化工艺及工艺参数，并关注微粉化后 原料药粒度和粒度分布、晶型变化、外源性粒子等。 吸入液体制剂为无菌制剂，申请人应进行灭菌/无菌工 艺研究。2021年10月13日 2.3.1 微粉化工艺和粉体学测定 微粉化工艺参见气雾剂有关内容。在获得微粉化产物后，由于药物的微粉化粉末之间、粉末与辅料以及与容器系统之间复杂的相互作用可能直接关系到产品的质量甚至安全性和有效性，故需对微粉化处理后药物的粉体学特性进行 吸入制剂质量控制研究技术指导原则 - hmc.cn
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气流粉碎技术及其特点_工艺是否可控_如何选择产品鉴定指标
2002年12月4日 气流粉碎技术及其特点,工艺是否可控,如何选择产品鉴定指标,如何应用中药超微粉体, ... 二是进行制备工艺参数的筛选和优化：①干燥水分：烘干是为了控制水分，而水分往往影响物料的特性，一般认为水分越少越易粉碎，要求水分﹤4% ...2021年12月24日 改善药物制剂含量均匀度的方法除主药微粉化、辅料选择外，制备工艺也十分重要。 如除传统的干法制粒、湿法制粒、直接压片以及喷雾干燥等方法，使用多功能设备、摸索合适的混合转速以及时间等等，都是增强物料含量均匀度的工艺步骤，需要进行仔细 【药物制剂】全网通缉！原辅料混合不均匀的“真凶”！
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氧气—乙炔火焰法制备高纯度球形硅微粉技术介绍 - 制备工艺 ...
2021年11月18日 氧气-乙炔火焰法球形化工艺中采用O_2作为石英微粉输送时的载气，这部分O_2同样参与助燃，以O_2为载气不会像用其它气体如N_2、Ar一样因为大量冷载气的 引入而降低球形化炉的温度。因此，以O_2为载气有效的保持了炉温，有利于提高石英微粉的 ...2012年9月5日 产品介绍之美国微粉公司(MPI)的微粉化蜡 **美国微粉特殊蜡类 **1FicherTropsch工艺聚合成无支链的线性规格与物性参数:典型性能 MPP230F MPP230VF HGCP技术也适用于肺部给药药物颗粒的设计,使药物具有更好的空气动力学属性和适宜的颗粒粒度分布,该技术融合了当前传统的"结晶、微粉化和工艺参数控制微粉化工艺参数
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微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻-资讯 ...
2020年6月8日 2020年7月23日-24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 ...2018年2月5日 摘要：为提高磨料微粉的振实密度，需要对粉末的颗粒形貌进行控制，使其接近于球形。本文通过分析球磨机和流化床气流磨两种设备的粉碎机理，调整粉碎工艺参数，减小破碎强度，增加介质与粉末之间 磨料微粉的颗粒整形技术对比与分析
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瑞士SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置_
2021年6月28日 瑞士sitec 的高压微粉化装置，采用超临界溶液的快速膨胀（RESS）和气体抗溶剂技术（GAS）与超临界流体萃取相结合，用于生产非常细小和均匀的粉末或者确定形状的固体颗粒，通过调节工艺参数，可 吸入制剂质量控制研究技术指导原则4 - 知乎 - 知乎专栏
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【干货】基于原料药性质的口服固体制剂生产工艺路线选择
2020年12月2日 从经验来看，渗阈值一般比较低，载药量大于20%时，包含微粉化API的物料在直压或干法工艺中会产生问题。 理想状态下，为了保证稳健性，处方设计应当保证恰当的缓冲范围，远离渗阈值。靠近渗阈值的处方将面临风险。制剂会对API颗粒性质的 ...2019年3月22日 刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力(我们称为结合力)。成熟金刚石微粉化学镀镍工艺 - ALMEX
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颗粒球化技术及装备的研究现状-中国粉体技术
2021年9月1日 摘要： 综述典型颗粒球化方法，如高温等离子体熔融法、直流电弧等离子体法、射频感应等离子体法、气体燃烧火焰法等高温法，以及ACM型气流涡旋粉碎球化、HYB型粉碎球化、Faculty S型球化、NETZSCH GYRHO系统球化、融合球化技术等高速气流 2023年11月1日 （2）粉碎工艺影响制剂工艺： 不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅料表面，将更有利于原辅料混合均匀。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 - 推荐阅读 ...
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干法制粒工艺研究思路及放大策略 - 推荐阅读 - PharmaTEC ...
2022年12月21日 干法制粒工艺的基本流程如图1：将物料按混合工艺进行混合后，加入到干法制粒机料斗，通过螺旋杆送料至两个压辊之间，设置压辊的转速实现连续的送料与出料，通过调节压辊的压力使薄片成型，最后将成形的薄片经剪切粉碎，过筛网整粒得干颗粒。2019年2月21日 据调研，美国产的球形硅微粉主要是采用高温熔融喷射球形化法生产的。该工艺是将高纯度石英在2100-2500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到球形硅微粉，该法制备的球形硅微粉球形度好、表面光滑、球形化率和非晶形率均可达到100%。技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状！_日本
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CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析
2018年7月24日 制备工艺 2.1 原料药的微粉化 微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒 子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药 物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 2.1.1 粉碎法( 磨粉机ing) 现今，微粉化工艺应用最 广泛的是粉碎法。2022年2月14日 1.3 气雾化制粉的机理与工艺研究 Lubanska [11]通过研究气雾化制备铁粉技术，提出 了至今仍被广泛使用的Lubanska粉末粒度方程，揭示了 质量中值粒径（d 50）与气雾化工艺参数的关系，如下 式所示： （1） W e （2） 式中：D为导流管内径（液流直径气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
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片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制 - 豆丁网
2019年6月6日 片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制内容包衣技术的发展片剂包衣设备的结构 ... 单独配置成悬浊液（SILVERSION搅拌器）然后与尤特奇混合ü一定不要将带有增塑剂的原料进行微粉化处理13三.薄膜包衣技术-包衣液配置肠溶衣尤特奇和 ...2022年3月15日 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章 ...
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电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)
2017年12月26日 研究了电解工艺制备铟微粉时,电解温度、极距、导电盐浓度、电解液pH、添加剂种类对粉体 ... 王晓民,曹海莲,南辉,王志新,喇学伟,张廷安.电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)[J].稀有金属材料与工程,2019,48(6):2038~2043.[Xiao-min Wang ...2024年8月20日 熔炼石英生产工艺： 现将石英石原料机械破碎成 10-20mm 的小块料，采用酸洗法，去除表面杂志，再用清水洗净后干燥。 将清洁、干燥后的块料投入熔炼炉中，接通硅碳棒电源，经过高温熔炼约 10 小时后 (1800-2000 ℃），出炉急冷破碎，再精纯化酸洗、脱酸、去离子水清洗、干燥等工序，制成无定型硅 ...硅微粉的生产工艺及深加工——汇精硅材料技术部
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当归超微粉直接压片工艺及其片剂质量标准研究 - 百度学术
本文首先采用重压式超微粉碎机制备当归的超微粉末,确定粉碎工艺参数为主轴转速R=350r/min ... ,粉体学参数测定,主要成分溶出特点的研究.表明当归超微粉和普通粉各方面性质差异显著,微粉化能促进当归各方面性能的改善.本文还研究了当归超微粉 ...2020年7月2日 一、微粉化 药物的优势 1、改善口服制剂的药物溶出度，提高生物利用度 药物的吸收度受药物在吸收部位的溶出速度所支配。对于许多水溶性较差的药物而言，由于具有较差的溶解度和较低的溶解速率，影响了其在体内的吸收，使得这些药物的 ...【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国粉体网
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原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究_药融云 ...
6 天之前 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。所以一般会把原料的粒径控制列为关键工艺参数之一，而目标粒径的选择同 ...2021年2月8日 在“药物微粉化和纳米化”研讨会上，将讨论和展示符合逻辑的连贯的基本操作参数。将展示过程优化的可能解决方案。该过程将被整体考虑，从清洗和灭菌到预分散和微粉化，再到装瓶。然后将展示如何在实验室规模上开发的工艺可以转位到实际的生产规模。医药研讨会 - 耐驰研磨分散
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